Особенности и преимущества лазерной резки металлов
При лазерной резке формируется узконаправленный высокоэнергетический когерентный световой пучок, который в точке соприкосновения с металлом создает температуру выше точки плавления металлической кристаллической структуры. В зависимости от технологии расплавленный металл испаряется или выдувается струей инертного газа.
Особенности лазерной резки:
- Управляет работой лазерного резака микропроцессор, что определяет высокую точность резки;
- Мощность лазерного луча настраивается под конкретный металл или марку стали, а также под толщину металлического листа. Это обеспечивает высокую скорость резки;
- Температура вокруг зоны резки снижается геометрически, поэтому срез металла получается аккуратным, без подтеков. Поэтому в большинстве случаев срез металла не нуждается в дополнительной обработке.
Для резки металлов применяются разные типы лазеров (газовые, твердотельные, волоконные), что позволяет применять их к разным металлам, стальным маркам и к металлическим листам разной толщины. Так, лазером режутся:
- листы легированной стали толщиной до 3 см;
- листы нержавеющей стали толщиной вплоть до 5 см;
- латунные и медные листы толщиной до 1,5 см;
- алюминиевые листы толщиной до 2 см.
Другие преимущества лазерной резки:
- Отсутствует контакт с металлическим листом, что позволяет разрезать очень тонкие листы без опасности их деформировать или повредить;
- Низкая себестоимость операции, что позволяет экономичным резку мелкосерийных и единичных деталей;
- Автоматизация лазерной резки сводит к практическому нулю вероятность брака или отхождений от загруженного шаблона.