Кислородная резка

Одним из самых недорогих способов раскроить листовой металл является кислородная резка. Это не самая новая методика, однако десятилетия спустя после своего создания она все равно остается популярной и востребованной, поскольку не требует значительных затрат и времени, а результат дает вполне достойный. Наша мастерская занимается предоставление подобных услуг в Санкт-Петербурге.

Технология выполнения

Процесс газовой резки происходит благодаря горению малоуглеродистой стали, за счет ее нагревания до температуры плавления, в струе технически чистого кислорода. Деталь, которую планируется разрезать, нагревают приблизительно до 1000 °С, после чего под струей кислорода происходит резка мягкой стали.

Данная технология широко распространена в промышленном секторе, а также в сельском хозяйстве, за счет своей экономичности и универсальности.

Специалисты могут выполнять резку как вручную, так и машинным способом, где обеспечивается высокая точность и чистота реза при большой производительности.  Средняя толщина деталей, которые успешно поддаются данному виду резки, варьируется в диапазоне от 1,6мм. до 102мм. Для обработки деталей толщиной более 0,3м. используется машинная резка.

Профессионалы отмечают удобство использования этого вида резки, благодаря своей автономности и независимости от электрических источников питания.

Процесс кислородной резки металла

Хочется отметить, что металлы по-разному поддаются резке. Так одна из самых проблематичных сталей – высокоуглеродистая сталь, только при добавлении специальных флюсов возможна ее резка. Напротив низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода не выше 0,3%, прекрасно поддается резке.

При кислородной резке возможно выполнение следующих задач:

  • Резка листовой стали толщиной свыше 100мм;
  • разделение слябов и блюмов на мерные заготовки;
  • удаление дефектного поверхностного слоя перед прокаткой;
  • возможность резки одновременно большого количества сортового металла;
  • обработка отливок листовой стали и труб.

Чем мы лучше конкурентов?

Резка металлов кислородом, дающая аккуратный, ровный рез и относительно небольшое количество отходов в виде окислов, пользуется популярностью в народе, поэтому встречается в прайсе большинства уважающих себя мастерских. Другое дело, что мы, например, стремимся отличаться от конкурентов в лучшую сторону, и считаем, что у нас это неплохо получается. Судите сами:

  • Несмотря на то, что технология очень старая, мы стараемся приобретать оборудование, учитывающее современную степень развития технологий. Резаки регулярно, а главное – своевременно заменяются, чтобы минимизировать возможность задержки из-за поломки станка, или, хуже того, повреждения заготовки.
  • Все сотрудники в обязательном порядке должны иметь профессиональное образование и значительный опыт работы в данной сфере. Мы допускаем к работе со станками только тех людей, которым полностью доверяем – это означает, что заготовка приобретет товарный вид и гарантированно не будет испорчена.
  • Опыт работы и новейшее оборудование позволяют нашим специалистам работать предельно быстро. Для них это всего лишь механический процесс, уже отточенный до автоматизма, поэтому заказчику не придется неделями ждать выполнения долгожданного заказа.
  • Простота организации рабочего процесса, его легкость и автоматизированность, а также огромное количество регулярных заказов от наработанной клиентской базы позволяют предприятию не простаивать ни минуты, постоянно работая и не теряя прибыль. Это означает, что мы не собираемся выходить в плюс за счет необоснованного повышения расценок на собственные услуги.

Единственная сложность в сотрудничестве с нами может заключаться именно в загруженности мастеров и станков, однако уточнить все вопросы касательно графика выполнения работ можно, связавшись с нами. Все действующие контакты перечислены в одноименном разделе сайта – нам можно позвонить, а также написать на электронную почту как с собственного ящика, так и прямо с сайта.

Сопутствующие услуги