Возможные повреждения металла при обработке

В процессе термической или механической обработки металлов возможно возникновение разнообразных дефектов изделий. Повреждения возникают при закаливании и охлаждении, резке, шлифовке и других распространенных операциях металлообработки. Чтобы максимально снизить объем брака, необходимо строго соблюдать технологические правила и заботиться о состоянии рабочего инструмента.

Какие бывают повреждения от термической обработки

Нагрев и охлаждение металла или сплава осуществляется для изменения свойств материала, повышения вязкости и пластичности, устранения внутренних напряжений, упрочнения. Характерные дефекты процесса – закалочные трещины. При резкой смене температуры образуются макро- и микротрещины. Если поверхностный слой металла быстро насыщается водородом, образуются водородные трещины. Причины таких дефектов – нарушение технологического режима нагрева и охлаждения.
Другие возможные повреждения металла при обработке:

  • недостаток или избыток углерода в поверхностных слоях;
  • образование пятен на закаленных поверхностях;
  • несоответствие свойств и структуры металла с заданными параметрами.

Чрезмерный нагрев изделия в процессе механической обработки также нередко приводит к возникновению повреждений. Охлаждение деталей сложной конфигурации, которые длительное время не подвергались уменьшающему напряжения отпуску, может привести к разрывам металла.

Дефекты механической обработки

  • При резке металла могут образоваться несплошности в случае присутствия значительных поверхностных напряжений, а также микротрещины.
  • При шлифовке иногда возникают прижоги (локальные перезакаленные участки) от нагрева, и сетка мелких трещин. Шлифовочные трещины чаще всего образуются на изделиях из закаленной легированной или высокоуглеродистой стали. Причины – несоблюдение технологии термообработки или нарушение режима шлифования (дефектный круг, повышенная скорость, увеличенное давление).
  • В процессе монтажа, рихтовки, правки случается образование специфических монтажных и рихтовочных трещин. Их расположение перпендикулярно растягивающим напряжениям.
  • При протяжке, штамповке, сверлении отверстий или ковке могут образоваться надрывы металла.

Перед каждой операцией следует тщательно проверять состояние резцов, зажимных кулачков, шлифовальных кругов и других элементов оборудования.