Механическая или лазерная резка металла

Сравнение различных методов металлообработки позволяет выбрать оптимальную технологию при выполнении конкретных работ. Популярными способами раскроя металла на производственных предприятиях являются механический и лазерный раскрой. Что лучше использовать для выполнения поставленной задачи, зависит от типа обрабатываемого металла, формы изготавливаемого изделия, объема заготовок, планируемых затрат.

Механический способ

К механическим методам обработки относится раскрой материала шлицевыми ножницами, труборезами, угловыми шлифовальными машинами или болгарками. В качестве расходных материалов для болгарки используются абразивные диски. Некоторые модели труборезов оснащаются стальными роликовыми резцами. Точность резки и производительность работ зависит от квалификации мастера.

В качестве стационарного оборудования на предприятиях применяются также ленточнопильные станки, токарные станки с резцами специальной формы, циркулярные пилы.

Преимущества метода:

  • возможность угловой вырезки;
  • незначительная потеря материала в процессе обработки (относится к станковой резке);
  • высокая точность реза;
  • качественные резы.

Недостатки:

  • невысокая производительность обработки;
  • отсутствие возможности сложных и криволинейных резов;
  • ограниченная толщина обрабатываемого материала (при использовании шлицевых ножниц);
  • небольшая глубина пропилов.

Невысокая эффективность технологии, в особенности с применением ручных инструментов, не позволяет использовать механическую резку в промышленных объемах. Этот способ металлообработки имеет преимущество бытовое применение.

Лазерная резка

Высокая производительность и возможность использования в промышленных целях – главное, чем отличается лазерная резка от механического раскроя. Обработка лазером выполняется на специальных автоматизированных станках, управляемых встроенными компьютерными программами. Операторы лазерных установок должны иметь определенный уровень профильной квалификации.

Принцип действия оборудования – воздействие сфокусированного светового луча на поверхность металлической заготовки. Мощный поток в высоком температурном режиме расплавляет металл и раскраивает по запрограммированным лекалам. В процессе разделения листовой заготовки остаточные продукты плавления выдуваются струей газа.

Линии реза в результате лазерной обработки получаются гладкими и ровными. Изделие не деформируется под воздействием луча.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и производительность;
  • возможность изготовления изделий сложной конфигурации;
  • возможность вырезки тонких полос и объемных фигурных форм;
  • не требуется последующая обработка;
  • высокая точность позиционирования
  • практически безотходное производство.

Недостатки: практически нет, кроме ограничений в толщине металла и высокой стоимости оборудования.

Механическая или лазерная резка металла – какую выбрать

Если техническое задание предусматривает раскрой крупной партии листовых металлических заготовок, лазерная технология обработки является наиболее выгодным, быстрым и рациональным решением. Современные станки режут различные виды цветных металлов, нержавеющую сталь, стальные сплавы, алюминий.

Компания «МАГНИЙ-СПб» предлагает выгодные услуги резки металла на современных лазерных станках. Мы используем инновационное оборудование – установку TRUMPF Trumatic L 3030 мощностью 3,2 (4) кВт. Работы по заказам выполняют операторы высокой профессиональной квалификации. Гарантируем безупречное качество металлообработки, геометрическую точность, выгодную стоимость услуги.

Для оформления заказа позвоните по телефонам +7(812)649-95-46 или +7(812)918-85-46.