Кислородная или лазерная резка металла

Кислородная и лазерная резка металла – широко применяемые методы металлообработки. Чтобы понять, какую выбрать технологию для конкретной операции, нужно сравнить предстоящие материальные затраты на обработку обоими методами, производительность, получаемое качество резки.

Кислородная или лазерная резка металла – чем отличаются методы

Кислородная резка осуществляется газовыми резаками или автоматизированными стационарными станками. Оборудование используется для обработки листовых металлических заготовок, осуществляет ровную или дуговую резку.

  • Качество. Удобство резки углов, большая площадь нагрева. После обработки необходимо удалять окалину с краев. Метод не применяется для раскроя алюминия и нержавеющей стали.
  • Эффективность. Процесс раскроя осуществляется с низкой скоростью. Время прожигания увеличивается за счет времени нагревания.
  • Стоимость. Дополнительные затраты на последующую зачистку в сочетании с низкой производительностью увеличивают стоимость обработки методом кислородной резки.

Лазерная резка выполняется на станках с ЧПУ, позволяет изготавливать детали сложной формы, которая задается во встроенном программном обеспечении. Высокомощные машины для лазерного раскроя работают со сталями и стальными сплавами, цветными металлами разного вида.

Обработка листов большой толщины проводится на слегка замедленной скорости. Обслуживание автоматизированного оборудования выполняют специалисты профильной квалификации.

  • Качество. В сравнении с кислородной резкой раскрой лазером дает отличную угловатость. За счет маленькой зоны нагревания лазерный станок позволяет изготавливать всевозможные мелкие детали с высоким качеством реза. В процессе работы практически не образуется отходов (окалины).
  • Эффективность. Тонкие металлические заготовки обрабатываются очень быстро. Скорость резки толстых материалов меньше, дополнительно время обработки увеличивается за счет длительности времени прожигания.
  • Стоимость. Затраты на процесс обработки единичного изделия высоки за счет потребления большого объема электроэнергии и газа, дорогостоящего технического обслуживания оборудования, низкой скорости резки материала большой толщины.

Как выбрать оптимальный способ металлообработки

В вопросе о том, что лучше (кислородная или лазерная резка), важно опираться на тип материала и конструкцию готового изделия.

Кислородная резка выгодна и эффективна при резке труб, прокатных изделий, обработке трубных торцов, удалении остаточных дефектов. Ручной резак позволяет выполнять работы в любом положении заготовки. Удобно обрабатывать небольшие объемы металлических изделий, выполнять прямой или фигурный раскрой переносными аппаратами.

Лазерные режущие установки выгодны для раскроя крупных партий листового металла при толщине до 20 мм. Готовые изделия не требуют дополнительной очистки или шлифовки, имеют точно заданную форму, ровные и гладкие края и торцы. Технология лазерной резки выбирается, если необходимо изготовить нестандартные детали в соответствии с проектным заданием, как объемные, так и тонкие изделия. При этом точность позиционирования составляет до 0,1 мм. Экономия сырьевого материала также является критерием выбора этой технологии, поскольку объем отходов получается минимальным.

По основным параметрам технология лазерной резки имеет весомые преимущества перед кислородным раскроем.

В компании «МАГНИЙ-СПб» можно заказать лазерную резку металла. Для выполнения сложных задач мы используем современную установку TRUMPF Trumatic L 3030 мощностью 3,2 (4) кВт. Гарантируем оперативные сроки выполнения заказов, безупречную геометрическую точность готовой продукции и качество реза.

Для оформления заказа на услугу позвоните по телефонам +7(812)649-95-46 или +7(812)918-85-46.